4月7日获悉，长庆油田采油九厂二氧化碳响应凝胶堵水试验取得成功，日增油1.46吨，累计增油118吨，经济效益明显。

　　今年初以来，采油九厂将提质增效的基点建立在技术创新和管理提升上，发挥地质工艺一体化优势，以科技创新、精准开发、精细管理保稳产，努力做好增油增效。该厂深刻分析高效稳产存在的技术瓶颈、工艺技术提效存在的弱项，提出“124421”工作思路，明确了“精细油藏描述、精细水驱开发、探索三采技术”技术攻关的侧重点和方向，切实提升精益化管理水平。

　　针对油田开发后期的高含水采油期，该厂不断优化选井及工艺技术，以“快速恢复产能”为目标，积极探索试验新工艺。针对见水井措施后有效率低等问题，积极引进高含水井治理技术，加强油井堵水等关键核心技术研究，并依托万口油井评价挖潜工程项目组，引进并试验二氧化碳成胶成盐堵水技术，针对裂缝-孔隙性见水井在前置与封口段塞中采用不同浓度凝胶，有效提升二氧化碳相应凝胶成胶环境。同时，在二氧化碳响应凝胶注入过程中采用凝胶+液态二氧化碳分段多段塞注入方式，提升响应凝胶的成胶效果及二氧化碳在地层的留存率。

　　为进一步将科技成果转化为生产力，该厂聚焦影响生产效率的瓶颈问题和制约高效稳产的技术难题，自主开展套损井预防治理、功图计产准确率提升、场站结垢治理等5项问题攻关。按照“提高波及体积、改善驱油效率”的思路，持续开展泡沫辅助减氧空气驱、微球+表活剂驱，攻关功能性微泡驱、乳化调控表活剂驱等试验，为油田后期持续稳产丰富技术储备。

　　面对单井措施增油幅度小这一瓶颈，该厂通过对油井基础地质数据、初期改造参数以及后期生产动态深入分析，对不同区域、不同措施方式下的措施效果反复进行对比，寻找最适合的措施方式和措施参数，提升措施有效性。1-3月，该厂油水井措施完井57口，日增油量34.5吨，与去年同期对比单井日增油由0.75吨上升至0.86吨。(白彦红)

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