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　　7月15日，长庆油田采油一厂服役36年的塞一站宣告关停，与其关联的塞一联合站、陕106气站三座区域内站点也随之“退役”，与“塞一井”一同载入史册。老站“一子落”，便一次性盘活用工65人，减少运行成本419万，年效益增长可达226万，实现了安全生产平稳运行、原油产量影响较小、效益最大化的“满盘活”。

　　位于区域中心的塞一联合站主要承担塞1站含水油处理和谭一转、长实镰刀湾区域净化油外输任务。3座站点平均服役已达25年，29条管道均沿延河主河道建设。安全环保风险高、运行效率低、劳动用工多、管理难度大早已“久病缠身”。为最大限度减少生产经营过程中的系统性浪费，厂主要领导手握“提质增效”刻刀，按照“调整关停、盘活用工、先停慎拆”的思路对塞一联合站区域进行优化调整，雕琢出管理增效的“新模板”，在“十四五”开局之年，长庆油田采油一厂用非常举措驱动管理变革，演绎了“四十不惑”。

　　号令一下风雷动，技术部门、职能科室和基层单位精心编制优化调整总体方案及11项配套专项方案，对塞一站7口油井实施关停捞油生产，将长实交油运至至坪桥集输站，在上游率先停止进液。与此同时，卸油台改造、管线吹扫、储罐清理、网络配套，人员调配等系列工作也一气呵成。各单位集中火力对138台设备、15具储罐、56条管道进行停用清理处置，完成了121台设备物资的再利用，节约成本可达372.3万元，把工作成效体现在了“真金白银”上。

　　说了就算、定了就干，是该厂为员工群众办实事的决心。推进提质增效是一个脱胎换骨的过程，必然伴随着改革的阵痛，不仅在低效站点治理上敢于打破利益藩篱，通过推行技术降本，管理创效，让每分钱都花到刀刃上，也实现老油田的效益开发。安塞油田开发建设近40年，基础维护和安全环保等费用的投入逐年升高，递减快、稳产难，成本费用高等不利因素叠加，已成为制约油田稳产和发展的瓶颈问题。在高质量发展的道路上，该厂推进提质增效“马加鞭未下鞍”，努力让每一吨油产生最大效益。

　　面对产量和效益的双重压力，该厂系统谋划了“1558”高质量发展规划，明确提出完全成本控制在40美元/桶以下的发展目标，提质增效作为全厂“八项重点工程”之一，既是靶向标，又是方法论。今年以来，该厂在管理上敢于“动奶酪”，在经营上勇于“破难题，从源头控制、生产管控、精益管理、技术创新6个方面集中发力、精准施策。对标成本、开发、工艺和人力资源等指标，找准突出问题和薄弱环节，将全面控降与局部优化相结合，常规措施与技术创效相结合，短期目标与长期规划相结合，实现了提质增效从物理整合到化学反应的嬗变。

　　全厂上下以主题教育活动为思想驱动，以提质增效为路径举措，减少管理环节、降低简单劳动占比、明确层级责权、完善闭环管理，打出了效益提升的“组合拳”。通过在电费、运输费、井下作业费、材料费等费用中“量体裁衣”制订降控方案。从钻井系统，土地征借、设备再制造、产建效益、数字化运维五大类投资项目中锱铢必较”明确节流措施。上半年全厂累计控投降本7628万元，完成年度目标70.2%。其中成本类完成降控5933万元，完成全年计划的69.5%；投资类完成降控1695万元，完成全年计划的66.8%，提质增效取得标志性成果。(长庆油田 刘莹)

【编辑：阿琳娜】